В процессе изготовления полотна для бельевых изделий можно выделить следующие основные технологические переходы: приемка сырья и подготовка его к вязанию; вязание полотна; сортировка полотна; отделка полотна.
Каждый из этих переходов подразделяется на ряд операций, последовательность и характер которых зависят от вида перерабатываемого сырья, оборудования, на котором изготовляется полотно, и применяемых видов отделки (ворсование, крашение, набивка и т. п.).
ПРИЕМКА СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА ЕГО К ВЯЗАНИЮ
Пряжа и нити поступают в таре поставщика (ящиках или пачках) на центральный склад сырья трикотажной фабрики и хранятся там подобранными в партии. Перед запуском в производство каждой партии сырья проверяют соответствие ее показателей показателям ГОСТ или ТУ. Для этого от каждой партии отбирают необходимое количество (согласно ГОСТ) бобин, которые проходят осмотр, чтобы обнаружить внешние пороки, а затем лабораторные испытания. Показатели физико-механических свойств сырья, а также количество допустимых внешних и внутрипаковочных пороков определены в утвержденных ГОСТ и ТУ на каждый вид пряжи и нитей.
Сырье, признанное после внешнего осмотра и лабораторных испытаний пригодным для производства, со склада сырья направляют в цеховой склад, где оно распаковывается и расфасовывается.
В соответствии с действующими стандартами хлопчатобумажная, шерстяная, смешанная пряжа и химические нити должны поступать на трикотажные фабрики в бобинах, пригодных для переработки на вязальных машинах. Обнаруженные
при рассортировке бобины пряжи с дефектной намоткой передаются для перемотки на мотальный участок. Дефектные бобины с химическими нитями не перематываются, а возвращаются поставщику.
Подобранные по толщине и оттенку пряжа и нити каждой партии, предназначенные для переработки на круглых машинах, траспортируются непосредственно в вязальный цех на подвижных этажерках или тележках со штырями для бобин.
Сырье, предназначенное для основовязального производства, передается на сновальный участок.
В последнее время все шире внедряется в основовязальное производство поставка готовых основ вискозных и ацетатных нитей с заводов химического волокна. Эта технология разработана ВНИИТП, УкрНИИПХВ и ВНИИВ совместно с Серпуховским и Киевским заводами химического волокна и является экономически целесообразной и для химической и для трикотажной промышленности, так как при этом сокращаются технологические переходы в производстве нитей (благодаря ликвидации процесса перемотки нитей на бобины и замене его сновкой с первичных паковок) и резко повышается их качество.
При поступлении основ с заводов их качество контролируется внешним осмотром и лабораторными испытаниями в соответствии с действующими техническими условиями.
Основы, наснованные на фабрике или заводе, снабжаются паспортом, в котором указывается толщина и вид нитей, число нитей в основе, длина нитей основы, дата сновки, и транспортируются в вязальный цех.
ВЯЗАНИЕ И СОРТИРОВКА ПОЛОТНА
Вязание полотна для бельевых изделий производится на одинарных машинах — круглых МТ, КТ, «Ванит» и многозамочных, на двойных — тонколастичных и интерлок, и на основовязальных — вертелках.
Полотно, снятое с машин, взвешивают и подвергают разбраковке для определения его сортности. Разбраковка полотна осуществляется на браковочных столах, причем браковщица просматривает обе стороны круглого полотна; вертелочное полотно бракуется с одной стороны.
Браковщица выявляет пороки полотна и, руководствуясь инструкцией на разбраковку сурового полотна, относит участки его к I и II сорту или к несортным и устанавливает количество каждого сорта полотна по весу.
Дефектные куски интерлочного и ластичного полотна направляются на штопку. Штопка этих полотен производится с двух сторон (наружной и внутренней), поэтому заштопанные с одной стороны куски полотна выворачиваются и штопаются с другой стороны. Выворотка полотна производится на специальных вертикальных станках. После штопки все куски еще раз рассортировываются.
После контроля качества и щтопки дефектных мест каждый кусок полотна передается на маркировку, при которой на обоих его концах с краю вышивается или наносится несмываемой кра-. ской трафарет, содержащий характеристику куска полотна. Маркировка должна содержать артикул полотна, вес и номер куска, ширину полотна. После маркировки полотно поступает на выворотку, так как красится оно изнанкой наружу. Полотна с машин МТ и КТ, которые штопаются на вязальной машине и вяжутся изнанкой наружу, выворотке не подвергаются.
Разбракованные я замаркированные куски полотна с машин вертелок перед отправкой в отделочные цехи сшиваются вдоль (изнанкой наружу) на однониточной машине цепного стежка. Эта операция необходима, чтобы избежать закручивания и не-прокрашивания кромок полотна при крашении его в жгутовой барке
1.Назначение машинной иглы. Машинная игла служит для получения строчки. Она прокалывает материалы и проводит через них верхнюю нитку челночной, образую стежок
2.Машинная игла состоит из колбы, лезвия, и острия. На колбе есть лыска. На лезвии иглы расположены два желобка – короткий и длинный.
4.Игловодитель
5.При установке иглы в иглодержатель швейной машины, длинный желобок должен быть повернут в сторону нитепритягивателя.12 мар.
6.слева направо или, наоборот, в зависимости от модели машинки
7.Убедитесь, что во время работы на швейной машине игла не касается рейки. Неправильное положение иголки может быть вызвано искривлением игловодителя. - Слишком низко или высоко установлено положение игловодителя. - Неправильное шитье
8.Настройка швейной машинки. Здесь может влиять как настройка натяжения
9.Номер иглы не соответствует номеру нитки или толщине ткани.- Игла погнута
11.машиное масло
12.За швейной машиной надо сидеть прямо, слегка наклонив голову вперед; ноги должны стоять на педали, правая немного впереди левой; руки должны во время работы лежать на платформе машины (на изделии), правая впереди левой, под рукавом машины. 3. Волосы следует убрать по косынку.
Объяснение:
В процессе изготовления полотна для бельевых изделий можно выделить следующие основные технологические переходы: приемка сырья и подготовка его к вязанию; вязание полотна; сортировка полотна; отделка полотна.
Каждый из этих переходов подразделяется на ряд операций, последовательность и характер которых зависят от вида перерабатываемого сырья, оборудования, на котором изготовляется полотно, и применяемых видов отделки (ворсование, крашение, набивка и т. п.).
ПРИЕМКА СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА ЕГО К ВЯЗАНИЮ
Пряжа и нити поступают в таре поставщика (ящиках или пачках) на центральный склад сырья трикотажной фабрики и хранятся там подобранными в партии. Перед запуском в производство каждой партии сырья проверяют соответствие ее показателей показателям ГОСТ или ТУ. Для этого от каждой партии отбирают необходимое количество (согласно ГОСТ) бобин, которые проходят осмотр, чтобы обнаружить внешние пороки, а затем лабораторные испытания. Показатели физико-механических свойств сырья, а также количество допустимых внешних и внутрипаковочных пороков определены в утвержденных ГОСТ и ТУ на каждый вид пряжи и нитей.
Сырье, признанное после внешнего осмотра и лабораторных испытаний пригодным для производства, со склада сырья направляют в цеховой склад, где оно распаковывается и расфасовывается.
В соответствии с действующими стандартами хлопчатобумажная, шерстяная, смешанная пряжа и химические нити должны поступать на трикотажные фабрики в бобинах, пригодных для переработки на вязальных машинах. Обнаруженные
при рассортировке бобины пряжи с дефектной намоткой передаются для перемотки на мотальный участок. Дефектные бобины с химическими нитями не перематываются, а возвращаются поставщику.
Подобранные по толщине и оттенку пряжа и нити каждой партии, предназначенные для переработки на круглых машинах, траспортируются непосредственно в вязальный цех на подвижных этажерках или тележках со штырями для бобин.
Сырье, предназначенное для основовязального производства, передается на сновальный участок.
В последнее время все шире внедряется в основовязальное производство поставка готовых основ вискозных и ацетатных нитей с заводов химического волокна. Эта технология разработана ВНИИТП, УкрНИИПХВ и ВНИИВ совместно с Серпуховским и Киевским заводами химического волокна и является экономически целесообразной и для химической и для трикотажной промышленности, так как при этом сокращаются технологические переходы в производстве нитей (благодаря ликвидации процесса перемотки нитей на бобины и замене его сновкой с первичных паковок) и резко повышается их качество.
При поступлении основ с заводов их качество контролируется внешним осмотром и лабораторными испытаниями в соответствии с действующими техническими условиями.
Основы, наснованные на фабрике или заводе, снабжаются паспортом, в котором указывается толщина и вид нитей, число нитей в основе, длина нитей основы, дата сновки, и транспортируются в вязальный цех.
ВЯЗАНИЕ И СОРТИРОВКА ПОЛОТНА
Вязание полотна для бельевых изделий производится на одинарных машинах — круглых МТ, КТ, «Ванит» и многозамочных, на двойных — тонколастичных и интерлок, и на основовязальных — вертелках.
Полотно, снятое с машин, взвешивают и подвергают разбраковке для определения его сортности. Разбраковка полотна осуществляется на браковочных столах, причем браковщица просматривает обе стороны круглого полотна; вертелочное полотно бракуется с одной стороны.
Браковщица выявляет пороки полотна и, руководствуясь инструкцией на разбраковку сурового полотна, относит участки его к I и II сорту или к несортным и устанавливает количество каждого сорта полотна по весу.
Дефектные куски интерлочного и ластичного полотна направляются на штопку. Штопка этих полотен производится с двух сторон (наружной и внутренней), поэтому заштопанные с одной стороны куски полотна выворачиваются и штопаются с другой стороны. Выворотка полотна производится на специальных вертикальных станках. После штопки все куски еще раз рассортировываются.
После контроля качества и щтопки дефектных мест каждый кусок полотна передается на маркировку, при которой на обоих его концах с краю вышивается или наносится несмываемой кра-. ской трафарет, содержащий характеристику куска полотна. Маркировка должна содержать артикул полотна, вес и номер куска, ширину полотна. После маркировки полотно поступает на выворотку, так как красится оно изнанкой наружу. Полотна с машин МТ и КТ, которые штопаются на вязальной машине и вяжутся изнанкой наружу, выворотке не подвергаются.
Разбракованные я замаркированные куски полотна с машин вертелок перед отправкой в отделочные цехи сшиваются вдоль (изнанкой наружу) на однониточной машине цепного стежка. Эта операция необходима, чтобы избежать закручивания и не-прокрашивания кромок полотна при крашении его в жгутовой барке
1.Назначение машинной иглы. Машинная игла служит для получения строчки. Она прокалывает материалы и проводит через них верхнюю нитку челночной, образую стежок
2.Машинная игла состоит из колбы, лезвия, и острия. На колбе есть лыска. На лезвии иглы расположены два желобка – короткий и длинный.
4.Игловодитель
5.При установке иглы в иглодержатель швейной машины, длинный желобок должен быть повернут в сторону нитепритягивателя.12 мар.
6.слева направо или, наоборот, в зависимости от модели машинки
7.Убедитесь, что во время работы на швейной машине игла не касается рейки. Неправильное положение иголки может быть вызвано искривлением игловодителя. - Слишком низко или высоко установлено положение игловодителя. - Неправильное шитье
8.Настройка швейной машинки. Здесь может влиять как настройка натяжения
9.Номер иглы не соответствует номеру нитки или толщине ткани.- Игла погнута
11.машиное масло
12.За швейной машиной надо сидеть прямо, слегка наклонив голову вперед; ноги должны стоять на педали, правая немного впереди левой; руки должны во время работы лежать на платформе машины (на изделии), правая впереди левой, под рукавом машины. 3. Волосы следует убрать по косынку.