Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей. С повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали. Различают три вида отпуска:1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации. 2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС. Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор. 3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650oС.. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.
Смотри, например: рисуешь горизонтально прямоугольник длиной 13 клеток и шириной -1клетка. Далее, черти от правого нижнего угла прямоугольника вверх отрезок в 7 клеток. Далее, рисуешь от этой вертикальной черты влево прямоугольники длиной 12, потом 11, потом 10, 9, 8, 7. Получилась как бы лесенка с шагом в одну клетку, которая поднимается с левого нижнего края 13-клеточного прямоугольника. Теперь ставишь на эти ступеньки вертикально 6 прямоугольников, начиная с 6- клеточного до 1-клеточного по длине. Вот у тебя и получился полный прямогольник со сторонами 13 и 7 клеток. Или тоже, но другими словами: черти прямоугольник 13х7 клеток. В его основании- прямоугольник 13х1. Левую сторону составляет прямоугольник 6х1, стоящий на самой левой клетке горизонтального прямоугольника. Далее, лесенкой наверх укладываешь прямоугольники с 12 по 7 клеточными длинами. На ступеньки пустые ставишь оставшиеся прямоугольники... Надеюсь, не запутал. Удачи!
Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей. С повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали. Различают три вида отпуска:1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации. 2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС. Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор. 3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650oС.. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.