Со́нячна акти́вність — термін, що характеризує поточну сонячну радіацію, її спектральний розподіл, супутні електромагнітні явища та зміни в часі характеристик Сонця. Сонячна активність визначається сукупністю фізичних змін, які відбуваються на Сонці. Зовнішні прояви сонячної активності — сонячні плями, факели, флокули, протуберанці тощо. Впливає на зміну погоди та клімату.
Розрізняють періодичні компоненти цих змін, основним з яких є 11-річний сонячний цикл, і аперіодичні зміни[1].
Зміни світності Сонця за період його космічних польотів перебувають у межах точності приладів. Невелика частина ультрафіолетового діапазону змінюється в межах декількох відсотків. Загальна світність Сонця протягом 11-річних циклів активності змінюється на 0,1% або на 1,3 Вт/м²[2][3][4]. Повна кількість сонячної радіації, яка надходить до верхньої межі земної атмосфери, становить у середньому 1 366 Вт/м²[5][6][7].
Оцінки змін сонячної активності на основі чутливих до клімату радіоізотопних маркерів (проксі[en]) дають різні результати — з одного боку є свідчення дуже незначних змін (~0,1%) протягом останніх 2 000 років[8], інші дослідження вказують на збільшення світності на ~0,2% з початку 17-го ст.[9][10]
На клімат впливає також вулканічна активність, як, наприклад, у випадку мінімуму Маундера. Крім змін яскравості Сонця, м'якше на клімат впливає сонячний вітер у земній магнітосфері та зміни в ультрафіолетовій частині спектру Сонця. Але ці питання станом на 2009 рік ще слабко опрацьовані[11].
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА СБОРКИ
Обшие сведения
Проектирование технологического процесса сборки изделий начинают с анализа служебного назначения детали. Программа выпуска изделий, длительность их производства, ориентировочная себестоимость сборки позволяет наметить вид и организационные формы сборки, такие как: поточная, конвейерная, стационарная. Необходима предварительная оценка автоматизации и механизации сборки. Сложное изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц. Сборочная единица должна содержать не более 15-20 деталей. Сборку нельзя представлять, как простую компоновку различных деталей на уровне маршрутной технологии. Важно установить закономерности и их взаимодействие. Повторная сборка после разборки ведет к потере качеств соединений. Причина лежит в деформационной картине собираемых изделий. На операциях сборки редко встречаются случаи возникновения одного какого-либо отклонения параметра. Отклонения обычно проявляются в нескольких параметрах. Отклонение формы может быть сопряжено с одновременным отклонением расположения. Природа сборочных погрешностей двояка. Одни их них определяются еще в процессе изготовления собираемых деталей, другие непосредственно на сборке. Качество машин в наибольшей степени выражается показателями их технологичности.
Технологичность определяет качество машин, как в области их производства, так и на этапе эксплуатации, где предусматриваются ремонты и восстановление деталей.
Одним их важнейших критериев качества является уровень себестоимости изделия. Поэтому в конструкция следует максимально использовать стандартизованные пазы, резьбы, центровые отверстия, размеры из стандартного размерного ряда. Такой подход позволяет элементы детален изготовлять стандартными инструментами, применять унифицированную и стандартизованную оснастку. Однако критерий низкой себестоимости не должен быть самоцелью, так как следует учитывать показатели качества эстетического, антропометрического, физиологического, экологического характера.
Качество машин при сборке связано с взаимным расположением баз. Взаимное расположение деталей в узле определяется базами. В тесной взаимной связи находятся проектные, конструкторские измерительные и технологические базы. Проектные базы необходимы для определения расчетного положения деталей и являются геометрическими образами, которые в реальных узлах и изделиях являются базами конструкторскими, которые представляют собой плоскости, поверхности, оси. В процессе сборки, изготовления или ремонта реальные поверхности базовых (корпусных) деталей контактируют с установочными элементами (технологическими базами) деталей, узлов или приспособлений. Наибольшая точность сборки достигается при совмещении технологической измерительной и конструкторской баз. что является важнейшим принципом технологии машиностроения. Не менее важным для решения проблемы качества является соблюдение принципа постоянства баз на всех операциях сборки.
Розрізняють періодичні компоненти цих змін, основним з яких є 11-річний сонячний цикл, і аперіодичні зміни[1].
Зміни світності Сонця за період його космічних польотів перебувають у межах точності приладів. Невелика частина ультрафіолетового діапазону змінюється в межах декількох відсотків. Загальна світність Сонця протягом 11-річних циклів активності змінюється на 0,1% або на 1,3 Вт/м²[2][3][4]. Повна кількість сонячної радіації, яка надходить до верхньої межі земної атмосфери, становить у середньому 1 366 Вт/м²[5][6][7].
Оцінки змін сонячної активності на основі чутливих до клімату радіоізотопних маркерів (проксі[en]) дають різні результати — з одного боку є свідчення дуже незначних змін (~0,1%) протягом останніх 2 000 років[8], інші дослідження вказують на збільшення світності на ~0,2% з початку 17-го ст.[9][10]
На клімат впливає також вулканічна активність, як, наприклад, у випадку мінімуму Маундера. Крім змін яскравості Сонця, м'якше на клімат впливає сонячний вітер у земній магнітосфері та зміни в ультрафіолетовій частині спектру Сонця. Але ці питання станом на 2009 рік ще слабко опрацьовані[11].
Обшие сведения
Проектирование технологического процесса сборки изделий начинают с анализа служебного назначения детали. Программа выпуска изделий, длительность их производства, ориентировочная себестоимость сборки позволяет наметить вид и организационные формы сборки, такие как: поточная, конвейерная, стационарная. Необходима предварительная оценка автоматизации и механизации сборки. Сложное изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц. Сборочная единица должна содержать не более 15-20 деталей. Сборку нельзя представлять, как простую компоновку различных деталей на уровне маршрутной технологии. Важно установить закономерности и их взаимодействие. Повторная сборка после разборки ведет к потере качеств соединений. Причина лежит в деформационной картине собираемых изделий. На операциях сборки редко встречаются случаи возникновения одного какого-либо отклонения параметра. Отклонения обычно проявляются в нескольких параметрах. Отклонение формы может быть сопряжено с одновременным отклонением расположения. Природа сборочных погрешностей двояка. Одни их них определяются еще в процессе изготовления собираемых деталей, другие непосредственно на сборке. Качество машин в наибольшей степени выражается показателями их технологичности.
Технологичность определяет качество машин, как в области их производства, так и на этапе эксплуатации, где предусматриваются ремонты и восстановление деталей.
Одним их важнейших критериев качества является уровень себестоимости изделия. Поэтому в конструкция следует максимально использовать стандартизованные пазы, резьбы, центровые отверстия, размеры из стандартного размерного ряда. Такой подход позволяет элементы детален изготовлять стандартными инструментами, применять унифицированную и стандартизованную оснастку. Однако критерий низкой себестоимости не должен быть самоцелью, так как следует учитывать показатели качества эстетического, антропометрического, физиологического, экологического характера.
Качество машин при сборке связано с взаимным расположением баз. Взаимное расположение деталей в узле определяется базами. В тесной взаимной связи находятся проектные, конструкторские измерительные и технологические базы. Проектные базы необходимы для определения расчетного положения деталей и являются геометрическими образами, которые в реальных узлах и изделиях являются базами конструкторскими, которые представляют собой плоскости, поверхности, оси. В процессе сборки, изготовления или ремонта реальные поверхности базовых (корпусных) деталей контактируют с установочными элементами (технологическими базами) деталей, узлов или приспособлений. Наибольшая точность сборки достигается при совмещении технологической измерительной и конструкторской баз. что является важнейшим принципом технологии машиностроения. Не менее важным для решения проблемы качества является соблюдение принципа постоянства баз на всех операциях сборки.