Несмотря на то, что целлюлоза, как и крахмал с гликогеном, построена из остатков глюкозы, она же и отличается от них расположением этих остатков в своей полисахаридной цепи. Причина не переваривания целлюлозы объясняется отсутствием генов, синтезирующих белки-ферменты, катализирующие расщепление полимера целлюлозы на мономеры. Переваривание целлюлозы в организмах травоядных происходит за счёт наличия в их желудке (чаще в рубцевом отделе) простейших организмов (инфузории), и амилолитических бактерий, имеющих ферменты для расщепления целлюлозы.
Строительный лес. Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.
Причина не переваривания целлюлозы объясняется отсутствием генов, синтезирующих белки-ферменты, катализирующие расщепление полимера целлюлозы на мономеры.
Переваривание целлюлозы в организмах травоядных происходит за счёт наличия в их желудке (чаще в рубцевом отделе) простейших организмов (инфузории), и амилолитических бактерий, имеющих ферменты для расщепления целлюлозы.
Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.